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    煙氣脫硝設備
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      煙氣脫硝技術主要是將含氮的還原劑(尿素、液氮或氨水)噴入到溫度 850 ~ 1100℃ 煙氣中,使其發生反應,脫硝NO2, 生成氮氣和水。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下,含氮還原劑對 NO2 的還原具有選擇性,因為反應中不需要催化劑,所以稱為非催化還原法。主要設備有:儲罐、泵、噴槍、管路、測控設備。
    工藝特點:
    1、投資成本和運行成本低,占地面積小。
    2、系統簡單,安裝期短,僅需 10 天左右停爐時間即可完成施工。
    3、不需要更換引風機,對鍋爐運行不會產生影響。  
    4、該工藝是一項清潔技術,沒有******污染物生成。
    5、脫硝效率 40 ~ 70%。   

    脫硫脫硝設備一體化
      脫硫脫硝設備涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設備內脫除的新工藝,該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物,并生成硫酸銨和硝酸銨副產品,做為農用化肥使用。其裝置包括一個核心設備—
    —吸收塔和兩個功能系統及四路液體循環系統的工藝設施。
      吸收塔由四段組成,分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統為脫硝系統和脫硫系統。四路液體循環系統包括濃液循環系統、稀液 1 系統、稀液 2 系統、煙氣洗滌液系統。塔外的每路循環液管線與塔的各段接口相連,每路系統有液體緩沖裝置和循環泵,實現了在單一設備內煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能,在保證脫硫效率和脫硝效率的同時,即節約 了投資又節約了運行成本。  
      目前,脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發熱點,開發適合我國國情,投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發展的重點。
    脫硫脫硝一體化可適用于火力發電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃氣鍋爐供暖等企業的煙氣脫硫、脫硝環保治理,是繼 20 世紀 70 年代國內外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術,相比之下,由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑,因而具有適用工況條件能力強、投資小、低 耗節能、效率高 ( 脫硫≥ 98%,脫硝≥ 85%)和安全性能高的技術優勢,特別是副產品亞硝酸鈣可為應用企業帶來新增經濟效益。
    煙氣脫硝工藝
       煙氣脫硝技術成熟且技術具有特點 ,目前高的脫硝率能達到 95% 以上 ,作為燃燒后 NOx 減排技術具有較好的可保障性。
        煙氣脫硝工藝系統主要有氨制備及氨存儲運輸系統、脫硝反應系統和其它輔助設備組成。液氨儲運系統包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發器、緩沖罐等;脫硝反應系統由 SCR 反應器、煙氣系統、噴氨系統、靜態混合器等組成;SCR 其他輔助設備和裝置主要包括 SCR 反應器的相關管路系統和吹灰裝置等。


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